丁基胶带断胶处理

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丁基胶带断胶处理

发布时间:2017-03-21 09:14:04   新闻源:河北品诚节能科技有限公司

在使用丁基胶带施工的时候有的时候会遇到这样的问题,加热后挤出不顺利,容易断胶(断线)。造成这样问题的原因是丁基胶带在挤出时温度控制不适宜,直接影响丁基胶带在整个加工过程中的流变状态,从而影响产品的质量和美观,那么丁基胶带断胶处理方法是什么? 

丁基胶带断胶处理

丁基胶带使用关键在于挤出,温度的控制在挤出加工过程中非常重要,温度控制的是否适宜,直接影响丁基胶带在整个加工过程的流变状态,影响着产品的内在质量和美观,应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型(流淌现象);温度过低,胶的流动性差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基胶带在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断胶。 

解决方法:温度的选定一般地说,以厂家提供的挤出温度范围为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-130℃之间,机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。这就是丁基胶带断胶的处理方式。

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